Pada akhir abad ke -19, terdapat seorang guru sekolah rendah wanita Amerika bernama Kelly Abbasser. Suaminya adalah pembaikan mekanikal di lombong. Suatu hari, suaminya membawa kembali beberapa chalcopyrite. Dia mahu dia membersihkan beg berminyak dan menggunakannya untuk tujuan lain. Dia mendapati bahawa semasa proses pembersihan, zarah kecil kalkopirit boleh mematuhi gelembung sabun dan terapung di atas air, sementara tanah tenggelam ke dalam baldi. Pada akhirnya, penemuan tidak sengaja ini adalah asal -usul teknologi baru pengapungan dan pemprosesan mineral.
Lebih dari seratus tahun telah berlalu, dan teknologi pengapungan telah diperbaiki secara berterusan dan aplikasinya telah menjadi semakin meluas. Menurut statistik, 90% bijih logam bukan ferus di dunia kini diproses dengan pengapungan. Di samping itu, pengapungan juga digunakan secara meluas. Digunakan untuk menyusun logam jarang, logam berharga, logam ferus, bukan logam, arang batu dan bahan mentah mineral lain.
Dalam proses pengapungan moden, permohonan dan penambahan reagen pengapungan telah menjadi sangat penting, kerana selepas rawatan dengan reagen pengapungan, kebolehgunaan mineral dapat diubah, sehingga mineral dapat diapungkan secara selektif dapat melekat pada gelembung, dengan itu untuk mencapai mencapai tujuan pemprosesan mineral.
Sejarah Pembangunan Sistem Penambahan Ejen Pemprosesan Mineral
Sebelum penciptaan litar logik, tumbuhan pengapungan terawal menggunakan penambahan bahan kimia manual. Bergantung pada pengalaman peribadi pekerja pengapungan, pembukaan injap kimia secara manual diselaraskan untuk menyesuaikan kadar aliran bahan kimia pengapungan.
Pada tahun 1960-an, sebagai teknologi motor matang, Jurutera Konservasi Air Amerika Asses Andruos menggunakan prinsip waterwheel untuk mencipta mesin dos jenis Scoop. Dengan menukar jumlah dan bilangan sudu pada plat sudu, jumlah ubat yang ditambah boleh diubah. aliran.
Tetapi hanya mengawal aliran bahan kimia pengapungan melalui putaran jauh dari cukup. Selepas tahun 1970-an, mikrokontroler litar bersepadu transistor (litar bersepadu) dipindahkan dari industri ketenteraan kepada penggunaan awam. Pengeluaran berskala besar mengurangkan kos kepada 1/100 masa lalu, Jack Johns Kanada, seorang peminat mekanik dan elektronik kereta, menggunakan masa lapangnya untuk membina litar logik pertama yang boleh menukar unit aliran ke dalam isyarat pensuisan. Pada mesyuarat pertukaran teknikal, Jurutera Teknikal Amerika (Fisher) Taland dari syarikat injap belajar tentang teknologi pengaliran aliran Jack Johns dan memohonnya ke bidang kawalan injap dengan memperoleh teknologi yang dipatenkan;
Pada masa kini, dengan populasi PLC Controller Logic Programmable (mewakili jenama Siemens), orang ramai dapat dengan cepat membina sistem kawalan solenoid pelbagai titik dengan hanya sedikit pengetahuan tentang pengaturcaraan logik automasi. Sistem sedemikian kini boleh terdapat juga banyak penumpu perlombongan yang digunakan. Biasanya kita memanggilnya: mesin dos injap solenoid (atau mesin dos graviti).
Pada pertengahan 1980-an, teknologi penukaran kekerapan telah digunakan secara matang dalam banyak industri. Menggunakan prinsip penukaran kekerapan untuk mengawal pam diafragma mekanikal boleh mencapai kawalan aliran farmaseutikal ketepatan yang lebih tinggi daripada sistem dos sebelumnya (mesin dos injap solenoid dan mesin dos sudu). Ini dapat membantu pengurus lombong mengurangkan sisa kimia dan kos pengurusan secara besar -besaran.
Selepas tahun 1980 -an, pam pemeteran mula beralih ke pasaran perindustrian, terutamanya dalam bidang bahan kimia ketepatan dan rawatan air. Oleh kerana reka bentuk asal pam pemeteran adalah untuk menyelesaikan masalah penghantaran cecair standard yang berulang dan tepat, pam pemeteran telah digunakan secara meluas dalam industri pemprosesan mineral. , kekurangannya juga telah terdedah. Masalah terbesar ialah: 1. Pelbagai ketepatan aliran output yang dikawal adalah kecil. Apabila jumlah yang lebih kecil ditetapkan, kesilapan mungkin setinggi 50% atau lebih; 2. Diafragma selepas pecah, ubat akan bocor; 3. Kadar aliran dikira sepenuhnya berdasarkan hubungan linear antara kekerapan motor dan jumlah kepala pam dan bukannya kadar aliran penghantaran yang disebabkan oleh sebenar. Dalam proses terus menyesuaikan kadar aliran, ralat output aliran akan meningkat. 4. Penyumbatan saluran paip akan menyebabkan kepala pam meletup di bawah tekanan, dan bahan kimia yang bocor akan mencemarkan alam sekitar. 5. Reagen pengapungan dengan lebih banyak kekotoran akan menyebabkan injap pemeriksaan kepala pam menjadi tersumbat dan gagal. 6. Terdapat banyak litar kawalan pintasan luaran dan saluran paip, membuat penyelenggaraan dan pemasangan lebih rumit.
Fizik Itali Giovanni Battista Venturi menemui kesan venturi menggunakan prinsip cecair Bernoulli dan kemudian mencipta tiub venturi. Pada tahun 2013, Wilber memohon prinsip Venturi untuk penghantaran reagen pengapungan dan mencipta sistem dos CNC VLB (Paten No. ZL20140649261.1) menggunakan air tekanan tetap yang beredar sebagai daya penggerak untuk memacu diafragma untuk menambah bahan kimia. Sistem dos dikawal oleh litar kawalan logik filem tebal. Ia juga dipanggil mesin dos hidrodinamik.
Masa Post: Jul-30-2024
