Proses prinsip pengapungan yang biasa digunakan untuk memproses bijih sulfida plumbum-zink termasuk pengapungan keutamaan, pengapungan campuran dan pengapungan yang sama.
Tidak kira proses mana yang digunakan, anda akan menghadapi masalah pemisahan zink dan pemisahan zink-sulfur. Kunci pemisahan adalah pemilihan pengawal selia yang munasabah dan rendah.
Oleh kerana kebolehlaksanaan kebanyakan galena adalah lebih baik daripada sphalerit, semua kaedah menindas zink dan terapung plumbum biasanya digunakan. Penyelesaian farmaseutikal untuk menghalang zink termasuk kaedah sianida dan kaedah bebas sianida. Dalam kaedah sianida, zink sulfat sering digunakan dalam kombinasi dengan sianida untuk meningkatkan kesan perencatan. Sebagai contoh, loji pemprosesan tertentu menggunakan natrium sianida dan zink sulfat dalam kombinasi untuk mengurangkan dos sianida hingga 20 ~ 30g/t, dan ada juga yang mengurangkannya kepada 3 ~ 5g/t. Amalan telah membuktikan bahawa ia bukan sahaja mengurangkan dos, tetapi juga meningkatkan kadar pemulihan plumbum.
Untuk mengelakkan pencemaran sianida ke alam sekitar, kaedah tanpa sianida atau sianida kini dipromosikan di rumah dan di luar negara. Kaedah bebas sianida berikut biasanya digunakan dalam industri pemisahan plumbum dan zink:
1. Lead terapung menghalang zink
(1) zink sulfat + natrium karbonat (atau natrium sulfida atau kapur);
Tambang lead-zinc-sulfur tertentu mengamalkan proses pengapungan keutamaan. ZnSO4+Na2CO3 (1.4: 1) digunakan untuk menindas sphalerit apabila memimpin terapung. Berbanding dengan kaedah sianida, gred pekat plumbum meningkat daripada 39.12% hingga 41.80%, dan kadar pemulihan adalah dari gred pekat zink meningkat dari 74.59% hingga 75.60%, gred pekat zink meningkat dari 43.59% hingga 48.43%, dan Kadar pemulihan meningkat daripada 88.54% kepada 90.03%.
(2) zink sulfat + sulfit;
(3) zink sulfat + thiosulfate;
(4) natrium hidroksida (pH = 9.5, dikumpulkan dengan serbuk hitam);
(5) Gunakan zink sulfat sahaja untuk menghalang zink;
(6) Gunakan gas SO2 untuk menindas zink.
2. Zink terapung menindas plumbum
(1) kapur;
(2) kaca air;
(3) Kaca air + natrium sulfida.
Tiga kaedah di atas digunakan apabila Galena teroksida dengan teruk dan kebolehpasarannya menjadi miskin.
Untuk memimpin terapung, perubatan hitam dan xanthate sering digunakan sebagai pengumpul, atau etil sulfida sahaja dengan selektiviti yang baik digunakan sebagai pengumpul. Sesetengah tumbuhan pemprosesan asing juga menggabungkan asid sulfosukkinik (A-22) dengan xanthate.
Oleh kerana kapur mempunyai kesan perencatan terhadap galena, apabila terdapat sedikit pirit dalam bijih, lebih berfaedah untuk menggunakan natrium karbonat sebagai pelaras pH untuk memimpin terapung. Apabila kandungan pirit dalam bijih mentah adalah tinggi, lebih baik menggunakan kapur sebagai pelaras pH. Kerana kapur boleh menghalang pirit yang berkaitan, ia memberi manfaat kepada memimpin terapung.
Menghidupkan semula sphalerite yang ditindas menggunakan sulfat tembaga. Untuk mengelakkan tembaga sulfat dan xanthate secara langsung membentuk xanthate tembaga semasa proses pencampuran buburan dan mengurangkan keberkesanan ejen, tembaga sulfat biasanya ditambah terlebih dahulu, dan kemudian xanthate ditambah selepas kacau selama 3 hingga 5 minit.
Apabila terdapat dua bahagian yang mudah terapung dan yang sukar untuk terapung di sphalerite, untuk menyelamatkan bahan kimia dan meningkatkan indeks pemisahan plumbum dan zink, proses terapung dapat diterima pakai, yang terutama menggunakan plumbum dan terapung memimpin dan zink.
3.Method untuk pemisahan zink dan sulfur
(1) Zink terapung menindas belerang
1. Kaedah Lime
Ini adalah kaedah penindasan sulfur yang paling biasa digunakan. Kaedah ini boleh digunakan untuk memproses bijih mentah dan berasingan pekat bercampur zink-sulfur. Apabila menggunakan kaedah ini, gunakan kapur untuk menyesuaikan pH, biasanya di atas 11, supaya pirit ditindas. Kaedah ini mudah, dan bahan kimia yang digunakan adalah kapur, yang murah dan mudah diperolehi. Walau bagaimanapun, penggunaan kapur dengan mudah boleh menyebabkan penskalaan peralatan pengapungan, terutamanya saluran paip, dan pekat sulfur tidak mudah ditapis, mengakibatkan kandungan lembapan yang tinggi dari pekat.
2. Kaedah pemanasan
Bagi sesetengah pirit dengan aktiviti planktonik yang tinggi, penindasan oleh kaedah kapur sering tidak berkesan. Apabila buburan dipanaskan, darjah pengoksidaan permukaan sphalerit dan pirit adalah berbeza. Selepas konsentrasi bercampur zink-sulfur dipanaskan, berudara dan diaduk, floatability pyrite berkurangan, manakala floatibility sphalerite kekal.
Penyelidikan menunjukkan bahawa zink dan sulfur boleh dipisahkan oleh pemanasan stim untuk pemisahan konsentrasi bercampur zink-sulfur. Suhu pemisahan kasar ialah 42 ~ 43 ° C, dan pemisahan halus tanpa pemanasan atau menambah bahan kimia boleh memisahkan zink dan sulfur. Indeks yang diperoleh adalah 6.2% lebih tinggi daripada pekat zink yang dihasilkan oleh kaedah kapur, dan kadar pemulihan adalah 4.8% lebih tinggi.
3. Lime ditambah sedikit sianida
Apabila kapur sahaja tidak dapat menindas sulfida besi dengan berkesan, tambahkan sedikit sianida (contohnya: NACN5G/T dalam loji pemprosesan Hesan, NACN20G/T dalam loji pemprosesan berpihak) untuk meningkatkan pemisahan zink-sulfur.
(2) Sulfur terapung menindas zink
Sulfur Dioksida + Kaedah Pemanasan Steam Kaedah ini telah digunakan di kilang pemprosesan mineral Brunswick di Kanada. Konsentrasi zink yang diperolehi oleh tumbuhan mengandungi banyak pirit. Untuk meningkatkan kualiti, buburan dirawat dengan gas sulfur dioksida dan kemudian dipanaskan dengan stim untuk menindas zink dan sulfur terapung.
Kaedah khusus adalah untuk memperkenalkan gas sulfur dioksida dari bahagian bawah tangki kacau pertama dan mengawal pH = 4.5 hingga 4.8. Suntikan stim ke dalam tangki kacau kedua dan ketiga dan panaskannya ke 77 hingga 82 ° C. Apabila pyrite kasar, pH adalah 5.0 ~ 5.3, dan xanthate digunakan sebagai pemungut. Tailing pengapungan adalah konsentrasi zink akhir. Sebagai tambahan kepada pirit, produk buih juga mengandungi zink. Selepas dipilih, ia digunakan sebagai bijih sederhana dan kembali ke bijih medium di hadapan proses untuk regrinding. Kawalan tepat pH dan suhu adalah kunci kepada proses ini. Selepas rawatan, produk tumpuan zink meningkat dari 50% hingga 51% zink hingga 57% hingga 58%.
Masa Post: Jun-24-2024
