Natrium hidroksida, yang biasanya dikenali sebagai soda kaustik, soda api, dan soda kaustik, adalah alkali yang sangat menghakis dalam bentuk serpihan, granul, atau blok. Ia mudah larut dalam air (ia melepaskan haba apabila dibubarkan di dalam air) dan membentuk larutan alkali. Ia adalah deliquescent dan mudah menyerap wap air (deliquescence) dan karbon dioksida (kemerosotan) di udara. Asid hidroklorik boleh ditambah untuk memeriksa sama ada ia telah merosot. Mudah larut dalam air, etanol, dan gliserol, tetapi tidak larut dalam aseton dan eter. Produk tulen adalah kristal yang tidak berwarna dan telus. Ketumpatan 2.13g/cm3. Titik lebur 318 ℃. Titik mendidih 1388 ℃. Produk perindustrian mengandungi sedikit natrium klorida dan natrium karbonat, yang merupakan kristal legam putih. Mari kita bincangkan mengenai aplikasi praktikal natrium hidroksida dalam proses rawatan permukaan logam.
1. Untuk penyingkiran minyak, gunakan natrium hidroksida untuk bertindak balas dengan ester asid stearic dalam minyak haiwan dan sayur-sayuran untuk menghasilkan natrium stearate larut air (sabun) dan gliserin (gliserin). Apabila kepekatan natrium hidroksida berkurangan dan pH kurang daripada 10.5, natrium stearate akan dihidrolisiskan dan kesan penyingkiran minyak akan dikurangkan; Sekiranya kepekatan terlalu tinggi, kelarutan natrium stearate dan surfaktan akan dikurangkan, mengakibatkan pembesaran air yang lemah dan pengoksidaan hidrogen. Dos natrium umumnya tidak melebihi 100g/l. Natrium hidroksida digunakan secara meluas dalam bahagian logam, seperti pelbagai keluli, aloi titanium, nikel, tembaga, dan lain-lain, dan bahagian bukan logam, seperti pelbagai bahagian plastik, untuk degreasing sebelum penyaduran. Walau bagaimanapun, natrium hidroksida tidak boleh digunakan untuk merendahkan bahagian logam larut alkali seperti aluminium dan zink. Degelas alkali bahagian plastik sesuai untuk ABS, polysulfone, polistirena yang diubahsuai, dan lain -lain. Bahagian seperti plastik bertetulang serat kaca dan plastik fenolik yang tidak tahan terhadap larutan alkali tidak sesuai untuk degreasing alkali.
2. Aplikasi etsa logam ①. Dalam rawatan aloi aluminium sebelum pengoksidaan, sejumlah besar natrium hidroksida digunakan untuk etsa alkali. Kaedah ini adalah kaedah rawatan standard sebelum pengoksidaan aloi aluminium. Sejumlah besar natrium hidroksida juga digunakan untuk etsa tekstur aloi aluminium. ②. Natrium hidroksida adalah bahan etsa penting dalam proses etsa kimia aluminium dan aloi. Ia juga merupakan kaedah etsa biasa hari ini. Dalam proses etsa aluminium dan aloi, kandungan natrium hidroksida biasanya dikawal pada 100 ~ 200g/L. , dan sebagai kepekatan natrium hidroksida meningkat, kelajuan etsa mempercepatkan. Walau bagaimanapun, jika kepekatan terlalu tinggi, ia akan meningkatkan kos. Kualiti etsa beberapa bahan aluminium merosot. Reaksi adalah seperti berikut AI+NaOH+H2O = NaAIO2+H2 ↑
3. Terutama dalam penyaduran zink alkali, jumlah natrium hidroksida yang mencukupi adalah keadaan asas untuk mengekalkan kestabilan penyelesaian; Dalam penyaduran elektroless ia digunakan untuk pelarasan pH penyaduran tembaga elektroless; Digunakan untuk penyediaan penyelesaian rendaman zink sebelum penyaduran aloi aloi aluminium/elektroplating, dan lain -lain. Permohonan dalam penyaduran zink sianida. Natrium hidroksida adalah satu lagi agen kompleks dalam mandi penyaduran. Ia kompleks dengan ion zink untuk membentuk ion zincate, yang menjadikan mandi penyaduran lebih stabil dan meningkatkan kekonduksian mandi penyaduran. Oleh itu, kecekapan arus katod dan keupayaan penyebaran penyelesaian penyaduran diperbaiki. Apabila kandungan natrium hidroksida tinggi, anod larut lebih cepat, menyebabkan kandungan zink dalam larutan penyaduran meningkat dan salutan menjadi kasar. Sekiranya natrium hidroksida terlalu rendah, kekonduksian larutan penyaduran adalah miskin, kecekapan semasa berkurangan, dan salutan juga akan menjadi kasar. Dalam penyelesaian penyaduran yang tidak mengandungi natrium hidroksida, kecekapan katod sangat rendah. Memandangkan kepekatan natrium hidroksida meningkat, kecekapan katod secara beransur -ansur meningkat. Apabila kepekatan natrium hidroksida mencapai jumlah tertentu (seperti 80g/L), kecekapan katod mencapai nilai tertinggi dan tetap pada dasarnya tetap selepas itu. ②. Permohonan dalam Electroplating Zincate: Natrium hidroksida adalah agen kompleks dan garam konduktif. Lebih sedikit natrium hidroksida boleh menjadikan ion kompleks lebih stabil dan mempunyai kekonduksian yang lebih baik, yang memberi manfaat untuk meningkatkan keupayaan penyebaran penyelesaian penyaduran. , dan biarkan anod dibubarkan secara normal. Nisbah massa zink oksida kepada natrium hidroksida dalam larutan penyaduran zincate lebih baik kira -kira 1: (10 ~ 14), dengan had yang lebih rendah untuk penyaduran gantung dan had atas penyaduran laras. Apabila kandungan natrium hidroksida terlalu tinggi, anod larut terlalu cepat, kepekatan ion zink dalam mandi penyaduran terlalu tinggi, dan penghabluran salutan adalah kasar. Sekiranya kandungannya terlalu rendah, kekonduksian mandi penyaduran dikurangkan, dan pemendakan zink hidroksida mudah dihasilkan, yang mempengaruhi kualiti salutan. ③. Permohonan dalam penyaduran timah alkali. Dalam penyaduran timah alkali, fungsi utama natrium hidroksida adalah untuk membentuk kompleks yang stabil dengan garam timah, meningkatkan kekonduksian, dan memudahkan pembubaran normal anod. Oleh kerana kepekatan natrium hidroksida meningkat, polarisasi menjadi lebih kuat dan keupayaan penyebaran meningkat, tetapi kecekapan semasa berkurangan. Sekiranya natrium hidroksida terlalu tinggi, sukar bagi anod untuk mengekalkan keadaan separuh pastasi dan larut timah divalen, mengakibatkan kualiti salutan yang lemah. Oleh itu, mengawal kepekatan natrium hidroksida jauh lebih penting daripada mengawal kandungan garam timah. Biasanya natrium hidroksida dikawal pada 7 ~ 15g/L, dan jika kalium hidroksida digunakan, ia dikawal pada 10 ~ 20g/L. Dalam proses penyaduran tembaga elektroless alkali, natrium hidroksida terutamanya digunakan untuk menyesuaikan nilai pH penyelesaian penyaduran, mengekalkan kestabilan larutan dan menyediakan persekitaran alkali untuk pengurangan formaldehid. Di bawah keadaan tertentu, meningkatkan kepekatan natrium hidroksida dapat meningkatkan kelajuan pemendapan tembaga elektroles, tetapi terlalu tinggi kepekatan natrium hidroksida tidak dapat meningkatkan kelajuan pemendapan tembaga, tetapi sebaliknya akan mengurangkan kestabilan penyelesaian penyaduran elektroless. Natrium hidroksida juga digunakan secara meluas dalam pengoksidaan keluli. Kepekatan natrium hidroksida secara langsung mempengaruhi kelajuan pengoksidaan keluli. Keluli karbon tinggi mempunyai kelajuan pengoksidaan yang cepat dan kepekatan yang lebih rendah (550 ~ 650g/l) boleh digunakan. Pengoksidaan keluli rendah karbon kelajuan adalah lambat dan kepekatan yang lebih tinggi (600 ~ 00g/L) boleh digunakan. Apabila kepekatan natrium hidroksida adalah tinggi, filem oksida lebih tebal, tetapi lapisan filem longgar dan berliang, dan debu merah terdedah untuk muncul. Jika kepekatan natrium hidroksida melebihi 1100g/L, oksida besi magnet dibubarkan dan tidak dapat membentuk filem. Kepekatan natrium hidroksida Jika terlalu rendah, filem oksida akan nipis dan permukaannya akan berkilat, dan prestasi perlindungan akan menjadi miskin.
4. Permohonan dalam rawatan kumbahan: Natrium hidroksida adalah agen ejen meneutralkan dan logam yang biasa digunakan untuk air sisa yang dilepaskan dari elektroplating, anodizing, dan lain -lain.
Masa Post: Sep-04-2024
